一、热镀锌层的形成过程

系指铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，钢制件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合。其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁（体心）固溶体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

因此，当锌在固溶体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金。而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。钢制件件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体，其含铁量不大于0.003％。

二、锌层的作用

1.隔离层保护

隔离保护层的两个重要性能是其对金属的附着力和自身的耐磨性。在这方面，热镀锌层提供了坚硬的、由金属键结合作用的隔离层，它可以完全覆盖钢铁表面，将钢铁与腐蚀的环境隔离开。

2.腐蚀产物层的保护

热镀锌层表面腐蚀后形成的腐蚀产物会产生体积膨胀，堵塞因镀层的选择性溶解而出现的不连续间隙，从而阻碍镀层的进一步腐蚀，使镀锌层在环境腐蚀介质中的腐蚀速度降低。

3.电化学保护

对于意外破坏而暴露出的任何小区域，如碰伤或刮痕等，由于锌的电位比铁更负，热镀锌层作为牺牲性的阳极被优先腐蚀，对钢铁提供阴极保护。

三、锌层外观质量

1.锌层应连续、均匀、光滑；

2.锌层应牢固地附着在附件上，在有要求时应进行锌层结合强度试验；

3.附件与胶合剂接触的内表面，其外观质量由相应的附件标准规定。线路绝缘子用附件其外露表面不允许缺锌。其他绝缘子附件，其外表面缺锌面积和对所有附件的锌层碰损面积均应符合表１规定；各种凸起的缺陷（如：锌堆、锌渣、溶疤和毛刺等）不应影响附件的装配和安装连接互换。各种凸起的缺陷高度不应大于1mm。

4.单位面积上的锌层质量和相应的锌层厚度以及“硫酸铜溶液法”通过次数，应符合表2规定。锌层最小厚度及其允许范围，应符合表3规定。

四、试验方法

1.用磁力测层仪测定锌层的平均厚度（简称磁力法）

试品处理与要求

试品应从经外观和尺寸检查合格后的同一批（以同一工艺方法加工的同一型号的产品分批）中随机抽取。试验前应将试品锌层表面的油污、脏物等清除干净。试品不应有剩磁存在（例如:经磁力法探伤的附件），如有剩磁，必须进行去磁。

试验设备

推荐采用DHC-Ｉ型测层仪（磁阻式）或其它等效的测量仪测量，其探头直径应不大于2mm。

试验方法

试验时，应严格按照测量仪制造厂提供的规程或仪器使用说明书进行测量。测量点应随机均布于整个试品的锌层表面，但试品的边缘和棱角部位除外，其测量处数按表4规定：

试验结果判断

单个试品的锌层厚度实测算术平均值，以及全部试品的实测平均值达到规定值要求，则通过本试验。如二项均不合格，则应加倍数量进行重复试验，二项均应合格，则通过本试验。

如全部试品的实测平均值合格，而有一只或一只以上的单个试品的实测平均值不合格，则应按本条抽取相同试品进行重复试验。经重复试验后，二项实测平均值应合格，则通过本试验。如果单个试品的平均值合格，而全部试品平值不合格，则应按“称量法"进行一次仲裁试验。如最小锌层厚度不合格，则应抽取相同试品数进行重复试验。如合格，则通过本试验。

2.用去膜试验测定单位面积锌层质量（简称称量法）

试品处理与要求

试品应从已经外观和尺寸检查合格的同一批产品中随机抽取(一般推荐为三只)。试验前应将试品表面的脏物清除干净。如有必要，试品须用不侵蚀锌层的有机溶剂如三氯乙烯去油污。对较大的试品，允许切块进行试验，切块的最小面积不小于200mm2。

去膜溶液制备

将约3.2g的三氯化锑或2g三氧化二锑溶解于500ml浓盐酸(密度1.19g/ml)中，然后用蒸镏水将该溶液稀到1000ml。制备好的溶液至少使试品的每平方厘米锌层表面具有10ml溶液，但不多于20ml。

试验方法

试验时，先将准备好的试品或切块逐只称量，其精度应准确到千分之一克。试品应完全浸入与室温相近的溶液中，直至锌层完全溶解为止。溶解过程的终止，可视从溶液中排放的气开始停止冒泡来确定。然后将试品放在流动的水中冲洗，如有必要，刷去可能粘在表面上的任何残留物，再没入酒精中。取出立即加热至约100℃烘干。待试品冷却后，最后按上述精度的衡器称量。

试验结果判断

单位面积锌层质量m3=（m1-m2）/S，m1为去膜前试品质量，m2去膜后试品质量，S为试品锌层表面积

试验结果判断：如果m3等于或大于规定值时为合格。

3.用金相显微镜侧量锌层的平均厚度（简称显微镜法）

试品被测断面的制备

试品的被测断面应自被试品的有效锌层部位(锌层未受损伤的螺牙工作面)切割，然后将断面磨平、抛光和侵蚀、在切割、研磨和抛光时，均应垂直于被测锌层断面。研磨时所施加的压力和磨料的硬度，应与锌层的硬度相适应，施加压力的方向应与断面垂直。研一定时间后，将工件转动90°角再磨，磨料颗粒度和施加的压力由大至小，直至断面完全磨平为止。然后在平面抛光轮上抛光，再用乙醇清洗并干燥，将断面在腐蚀剂中进行腐蚀，取出后用水冲洗，再用乙醇清理断面并干燥。

试验方法及结果判断

将制备好的被测断面在金相显微镜上测量，测量应严格按仪器制造厂提出的使用规程进行。螺牙工作面上每相距一个螺距测量一点，共测三点，取三点的算术平均值，即为单个试品的实测锌层厚度。锌层厚度以锌层外表至锌层与铁锌合金交界面为界。

单个试品和全部试品（一般推荐为三只试品）的实测锌层厚度算术平均值，均达到规定值的要求则认为试验合格。

5.用硫酸铜溶液试验锌层的均匀性（简称硫酸铜溶液法）

试品处理与要求

试品应从已经外观和尺寸检查合格的同一批产品中随机抽取。试验前应将试品表面的脏物清除净，然后浸入适当的溶液中清除所有油污。再浸入2%的硫酸溶液中15s，取出试品在流动的水中仔细冲洗后用清洁的软布擦干。对于缺锌和碰锌部位应作出标记。对于规定不要求镀锌或不作考核的部位，可用石蜡或共他适合的涂层覆盖其表面；对于不要求镀锌或不作考核的管状附件内腔或某些孔，可用塞子塞紧封严。

硫酸铜溶液制备

在每100ml的蒸镏水中加入35g化学纯结晶酸铜，在每1000ml的硫酸铜溶液中加入约1g碳酸铜，或氢氧化铜，或黑色氧化铜，并充分搅拌。配制好的溶液静置不少于24h。过滤或缓慢地倾倒出已澄清的溶液，弃去沉淀物。制备好的硫酸铜溶液，在20℃时其密度应为(1.170士0.010)g/ml。

盛硫酸铜溶液的容器和试验用容器，应以陶瓷、玻璃、搪瓷等不与硫酸铜溶液发生化学反应的材料制成。试验用容器的内腔尺寸应保证在试品漫入溶液中时，试品的任何部位至容器内壁的最短距离不小于25mm。每平方厘米的锌层面积至少应具有6ml的溶液。

试验方法

将准备好的试品完全浸入温度为(20±4)℃的硫酸铜溶液中1min，溶液应始终保持在这一温度范围内。浸渍时试品和溶液均不得搅动，试品与容器壁之间不应相互接触。当试品达到浸渍时间后应迅速取出并立即在清洁流动的水中冲洗，用毛刷刷去表面沉淀物，再用清洁软布擦干，立即进行外观检查。上述过程算作一次试验。

按照上述规定作完每只试品所规定的试验次数，溶液不应继续使用。除最后一次浸渍外，试品经外观检查后均应立即再漫入溶液中。

试验结果判断

试品按规定次数试验完后，以目力观察方法检查，每次试品上均不应有红色金属铜附着。如果有金属铜附着，经硬质橡皮或不损坏锌层的工具擦拭，擦去附着的铜，若露出锌则认为合格，若露出铁基则认为不台格。而边角或螺纹尖角上呈现的任何微小红色金属附着，允许存在。当上述试验中有一只或一只以上试品达不到规定的试验次数，允许抽取加倍的试品进行重复试验，如经重复试验仍有一只或一只以上试品达不到规定的试验次数，则该项试验不合格。

6.锌层结合强度试验（锉刀试验）

将附件夹在台钳中，用粗锉刀锉镀层的边棱。锉刀与镀层表面大约45°角，由基体金属向镀层方向锉，镀层不得揭起或脱落。其试品推荐采用一只，如不合格，则应抽取二只进行重复试验，如试验仍有一只不合格，则未通过本试验。