釉中的各种氧化物可归纳分为三类：

1.碱类（为釉原料中很重要的熔剂）。习惯用RO（碱土金属氧化物）、R2O（碱金属氧化物）表示；

2.中性物质（用R2O3表示）；

3.酸类（用R2O表示）如SiO2、TiO2等，氟化物也属于这一类。

理论上各种氧化物在釉料中的作用

1. SiO2

釉的主要成分，主要由石英引入，黏土和长石也可引入部分。可提高釉的熔融温度和粘度，给釉以高的机械强度，提高釉的白度、透明性、化学稳定性，并降低釉的热膨胀系数。

SiO2/（R2O+RO）=2.5-4.5 较易熔

SiO2/（R2O+RO）＞4.5 难熔

2. Al2O3

主要长石引入， 也可以用工业氧化铝。能提高化学稳定性、 硬度和弹性， 并降低热膨胀系数。但因其会提高玻璃相的熔点及黏度， 故用量不宜过高， 在确定 SiO2 的含量后， SiO2 和 Al2O3 的分子比控制在 7~10 之间，可得光泽釉；3~4 之间时可得无光釉。

3. CaO

可由可由方解石、 大理石、 白云石引入。在SK4温度以上，它可以降低高硅釉的黏度，提高釉的流动性和釉面光泽度。增加釉的抗折强度和硬度，降低釉的热膨胀系数，提高釉的化学稳定性，能增强釉的悬浮性，增加釉的高温流动性。一般用量小于18%，过多会无光，产生无光釉。

4. MgO

由白云石或煅烧的滑石引入。MgO 降低膨胀系数， 提高弹性， 促进中间层形成，减少釉的碎裂倾向， 能增加乳浊而提高白度（白云石引入的部分不产生乳浊作用）， 同时改善釉料的悬浮性。增宽熔融温度范围， 对气氛不敏感。滑石的用量不宜超过 15%， 否则将降低其助熔作用， 而使釉面光泽变差。

5. Li2O、Na2O、K2O

由长石引入。强助熔剂，降低釉的熔融温度和黏度，降低化学稳定性和机械强度；增大熔体的折射率，从而提高光泽度。含钾坯体声音脆，含钠多的坯体声音哑；Na2O增大膨胀系数，K2O的各方面比Na2O好一些。

6. ZnO

 国内常用工业氧化锌引入。增加釉的光泽度、白度，降低高温釉烧成温度，使釉易熔；对釉的机械强度、 弹性、 熔融性能和耐热稳定性均能起良好作用。

用作熔剂：一般用量在1%-5%左右； 

用作乳浊剂：加入到含Al2O3高的釉料中；

用作结晶剂：用量高达20%-30%，在熔釉急冷时，可形成较大的晶体花纹； 

用作钴天蓝釉：在釉中起助熔剂，增强发色；

7. PbO

最强助熔剂，主要由Pb3O4或PbO引入。能降低釉的热膨胀系数，使稳定性提高；降低硬度，耐磨性，降低熔融温度；降低熔体黏度，使釉具有良好的流动性；同时可增加釉的熔融温度范围，提高釉面弹性、光泽度，增加抗张强度，增加悬浮性。先制成熔块可以降低毒性。

8. B2O3

用硼砂或硼酸引入，强助熔剂。能降低熔融物的黏度，增加釉的光泽，降低析晶能力，提高釉的弹性。 

9. BaO

主要由BaCO3引入。用量较大时（大于0.15mol）起耐火作用，可提高熔融温度；用量较小时（小于0.15mol）可改善制品釉面的光泽度和力学强度。代替CaO、ZnO可提高釉的弹性，降低黏度，增加析晶倾向；加入量在22%左右可无光。

10.SrO

由SrCO3引入。可降低釉的熔融温度，提高光泽，扩大烧成范围；具有BaO在釉中的全部优点，而且无毒。

11.釉料中也经常加入骨粉、瓷粉、乳浊剂、色料等。

骨灰：可提高光泽度，促进分相，提高白度（牛骨）；

瓷粉：提高熔融温度，降低黏度，减少针孔，提高白度；

乳浊剂：骨灰、硅酸锆、SnO2、TiO2、ZrO2、锑化物（Sb2O3）；

色料：Mn、Cr、Co、Fe、Ni、Cu、V、Pr等。